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濾筒除塵器工作原理
2021-10-17
下面是就是唐山藍(lán)天奧玉科技有限公司為您整理的濾筒除塵器的工作原理
濾筒除塵器將含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝婧鋈粩U(kuò)大及氣流散布板效果，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過(guò)布朗分散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵堆積在濾料外表上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的增加而增大。阻力到達(dá)某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此刻PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提高閥封閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)生振蕩，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥封閉，提高閥打開(kāi)，該室又康復(fù)過(guò)濾狀況。清灰各室順次進(jìn)行，從榜首室清灰開(kāi)端至下一次清灰開(kāi)端為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)經(jīng)過(guò)缷灰閥排出。
在此進(jìn)程中有必要定期對(duì)濾筒進(jìn)行替換和清洗，以保證過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾進(jìn)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)堆積于濾料外表，增大阻力，所以一般的正確替換時(shí)間是三至五個(gè)月！
選用技能修改 語(yǔ)音
4.1清灰設(shè)備
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐標(biāo)明前者的長(zhǎng)處是氣流均勻，缺陷是耗氣量大；后者的長(zhǎng)處是耗氣量小，缺陷是氣流微小。為此可作兩個(gè)方面改善：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流設(shè)備，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)效果，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管撤銷，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流一起充沛進(jìn)入濾筒。這樣改善后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)核算，技能改善后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
4.2 氣量散布板
濾筒除塵器的氣流散布很重要，有必要考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處因?yàn)轱L(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流散布板用于濾筒式除塵器有特殊要求，氣流散布有必要十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)核算，阻力系數(shù)<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流散布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
除塵進(jìn)程修改 語(yǔ)音
1、捕集別離進(jìn)程
①捕集推移階段。本質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。因?yàn)槭芡饬Φ男Ч?，將粉塵推移到別離界面，隨粉塵向別離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—氣別離進(jìn)一步作好預(yù)備。
② 別離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向別離界面以后，存在兩種效果機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸到達(dá)極限狀況，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并經(jīng)過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中別離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的分散與凝集趨勢(shì)，以凝集為主，顆粒之間可以彼此凝集，也可在本質(zhì)界面上凝集并吸附。
2、排塵進(jìn)程
經(jīng)過(guò)別離界面以后，己別離的粉塵經(jīng)過(guò)排塵口排出的進(jìn)程。
3、排氣進(jìn)程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的進(jìn)程
6濾筒除塵器的規(guī)范
2021年中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)規(guī)范：濾筒式除塵器規(guī)范 JB/T10341-2021
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