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濾筒除塵器工作原理
2021-10-17
下面是就是唐山藍天奧玉科技有限公司為您整理的濾筒除塵器的工作原理
濾筒除塵器將含塵氣體進入除塵器灰斗后，因為氣流斷面忽然擴大及氣流散布板效果，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，經(jīng)過布朗分散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵堆積在濾料外表上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的增加而增大。阻力到達某一規(guī)定值時進行清灰。此刻PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提高閥封閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)生振蕩，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥封閉，提高閥打開，該室又康復(fù)過濾狀況。清灰各室順次進行，從榜首室清灰開端至下一次清灰開端為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)經(jīng)過缷灰閥排出。
在此進程中有必要定期對濾筒進行替換和清洗，以保證過濾效果和精度，因為在過濾進程中粉塵除了被阻隔外還有部分會堆積于濾料外表，增大阻力，所以一般的正確替換時間是三至五個月！
選用技能修改 語音
4.1清灰設(shè)備
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐標(biāo)明前者的長處是氣流均勻，缺陷是耗氣量大；后者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流微小。為此可作兩個方面改善：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流設(shè)備，加強氣流誘導(dǎo)效果，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管撤銷，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流一起充沛進入濾筒。這樣改善后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)核算，技能改善后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
4.2 氣量散布板
濾筒除塵器的氣流散布很重要，有必要考慮如何避免設(shè)備進口處因為風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流散布板用于濾筒式除塵器有特殊要求，氣流散布有必要十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開孔率35%。根據(jù)核算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流散布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
除塵進程修改 語音
1、捕集別離進程
①捕集推移階段。本質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。因為受外力的效果，將粉塵推移到別離界面，隨粉塵向別離界面推移，濃度越來越大，為固—氣別離進一步作好預(yù)備。
② 別離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向別離界面以后，存在兩種效果機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸到達極限狀況，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經(jīng)過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中別離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的分散與凝集趨勢，以凝集為主，顆粒之間可以彼此凝集，也可在本質(zhì)界面上凝集并吸附。
2、排塵進程
經(jīng)過別離界面以后，己別離的粉塵經(jīng)過排塵口排出的進程。
3、排氣進程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的進程
6濾筒除塵器的規(guī)范
2021年中華人民共和國機械行業(yè)規(guī)范：濾筒式除塵器規(guī)范 JB/T10341-2021
如果您需要濾筒除塵設(shè)備歡迎您聯(lián)系我們
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